显然,等效电容应基本等于原来的传感器电容,因此要求 C1>>CH C2>>CL。本质安全仪表要求隔离电容耐压高于500V。电容的体积是与电容值和耐压值成正比的,通常选择22nF/630V电容。这种方式对直流电压的隔离是有限的,而且必须保证隔离电容的高稳定性。传感器电容通常只有100~300pF,较低频率交流信号不会传入处理电路,但有可能由C0这一通路传入,因此抗交流干扰的能力不好。伟岸公司新型数字变送器采用了完全的隔离方式,如图5所示:
图 5 完全隔离示意 Fig.5 Sketch for completely isolated transmitter
从上图可以看出,通过完全的隔离,信号电路与信号处理电路完全隔离,壳体与电源线之间没有通路,无论是交流或直流都被隔离,信号电路以壳体为地基准,免去了隔离电容方式存在的问题。无论从电源线或壳体,干扰信号不能形成有效的回路,使信号电路的工作受外界的影响非常小。因此,这种隔离方式使变送器更加的安全可靠,适应于恶劣的工业现场。 4 封闭式防护结构 电容传感器敏感元件为电容,电容值取决于介质介电系数、电容几何结构,在构成测量电路时还要受寄生电容、分布电容的影响。由于传感器电容值较小,一般120pF~300pF,容易受到外界影响。由于传感器主电容的介质为密闭的硅油,其介电性能比较稳定,所以影响主要来自寄生电容和分布电容。比较突出的因素是潮气,一旦有潮气侵入,则寄生电容和引线分布电容将发生比较大的变化,甚至引起传感器性能发生劣化。此外,变送器电子仓也必须防潮,否则因为安装或使用不当,或特殊环境将造成电路板无法正常工作,甚至腐蚀、损坏。 新型数字变送器采用了与以前不同的防护策略,其结构如图6所示:
图6
新结构将变送器信号电路板、主电路板分层置于传感器套子上部,用盖子封住,并采用焊接方式密封,与外界接线处用环氧树脂灌封。由于处理电路置于密封体内,外部接线仅仅是二线制电源线和表头通信线,非常精简。实际已经可以独立运行,上部电子仓仅仅是表头安装,没有核心电路,即使因为某种原因,电子仓受损,变送器仍能正常工作。此部分我们进行了长时间浸水试验,表明防护功能非常奏效。 电子仓部分,我们也采取了先进的结构,表头保持了重庆伟岸数字变送器的风格,具有多功能按键和液晶显示,可完成复杂的参数设置和校准,通信接口可以非常方便地进行交互操作。为进一步进行电路保护,我们对端盖和外部按钮进行了更新设计,端盖的可靠性大大提高,磁棒按钮结构,彻底解决按钮进水的问题。 无论从理念还是试验结果看,新一代数字变送器都具有高可靠性,防护能力大大提高,能适应恶劣环境。
5 激光焊接工艺
金属电容传感器制造仍然具有很高的工艺难度,焊接工艺处于非常核心的地位。理论和实践都证明,测量膜片对焊接应力及热变形非常敏感,特别是低量程传感器。传统的焊接工艺采用氩弧焊,焊接热影响区比较宽,焊接应力大,使传感器性能难有突破性提高。激光焊接技术已经是非常成熟的一项工艺,其特点就是热影响区窄,深宽比更大,焊接热应力小。经过长时间的工艺试验,我们逐渐掌握激光焊接技术,并将其应用到低量程传感器上。从传感器性能测试看,激光焊接的确非常明显地提高了传感器的稳定性和线性精度。
6 组合补偿
电容传感器对温度的敏感度很不一致,不能采用统一的参数来进行温度补偿,因此每台都应在高低温箱中进行温度过程补偿。随着温度的变化,传感器零点会出现漂移,主要是由传感器随环境温度变形不平衡所引起。同时,测量膜片的张力及弹性系数也会随着温度变化。因此,温度补偿实际是二维的,即温度和压力,补偿的过程比较繁琐。温度补偿是变送器调校中最耗时的部分,在条件不足的情况下仅仅进行零点的温度补偿。这种补偿是不全面的,在一定温度下精度可能会变得很差。 伟岸新型数字变送器全面采用组合补偿,通过自行开发的高低温箱及软件,在每个温度点进行零点和量程补偿。只有通过这样的补偿,才能保证全工作温度范围内的精度。
7 结束语
本文全面介绍了伟岸测器制造有限公司的新一代SST压力/差压变送器的结构特点,就电路隔离、封闭结构、 激光焊接工艺和温度组合补偿进行了细致的描述,从中可以看出新一代SST压力/差压变送器具有许多的优点,符合变送器发展的方向,也展示了重庆伟岸公司新一代变送器先进的综合性能。我们将继往开来,努力奋斗,为中国的自动化仪表做出自己的贡献。
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